Wasserdichte Materialien aus Polyethylen-Polypropylen/Polypropylenfaser-Polypropylenfaser

Basisinformation

Typ	Wasserdichtes Rollenmaterial
Deckenplattenform	Rollen
Material	Polyethylen
Dicke	0,8 mm
Deckenplattentyp	Polyethylen
Oberflächenbehandlung	Zur Verwendung mit Gummipulverzement
Funktion	Wasserdicht
Farbe	Weiß
Verwendung	Draußen drinnen
Transportpaket	100 qm/Rolle, verpackt in Kunststofffolie
Spezifikation	1,15 * 87
Warenzeichen	YOUSUNNY, Yuxiang
Herkunft	Xinxiang, Henan, China
HS-Code	391810
Produktionskapazität	300.000 Rollen/Jahr

Produktbeschreibung

Produkteinführung: Die wasserdichte Membran aus Polyethylen-Propylen (Polyester)-Polymer besteht aus Polymermaterialien wie Polyethylen, hochfestem Propylen (Polyester)-Vliesstoff, UV-Licht-Schutzmittel, Anti-Aging-Mittel usw. und wird bei extrudiert einmal durch eine automatisierte Produktionslinie. Hergestellt durch Formen. Die mittlere Schicht der Spule ist eine wasserdichte Schicht und eine Anti-Aging-Schicht, und die Ober- und Unterseite sind verstärkte Verbindungsschichten. Es ist fest, zuverlässig, weist keine Verformungen, keine Hohlräume und eine zweischichtige Wasserdichtigkeit auf. Es handelt sich um eine neue Art von wasserdichtem Material.Produktmerkmale: Dieses Produkt ist ein umweltfreundliches Umweltschutzprodukt, ungiftig, geschmacksneutral und schadstofffrei.Anwendungsszenarien: geeignet für Abdichtungsprojekte verschiedener Dächer, Keller, Tunnellichter; Dach- und Untergrundprojekte von Zivil- und Industriegebäuden, Wasserspeicher, kommunale Projekte, Brücken, U-Bahnen, Tunnel, Dämme und andere Projekte, insbesondere aus Gründen der Haltbarkeit, Schlüsselprojekte, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern und sich leicht verformen. Bauweise: Bauverfahren: Abnahme Ausgleichsschicht → Reinigen der Basisschicht → Konfigurieren des Zementklebers → Erstellen zusätzlicher Schichten → Aufbau der Basisschicht → Schutzschicht → WartungVor dem Kleben das aufgerollte Material vorab ausbreiten, ausrichten, dann die beiden Enden des aufgerollten Materials falten und aufrollen Gießen Sie den vorbereiteten Zementkleber auf die Grundschicht, kratzen Sie ihn gleichmäßig mit einem Schaber ab und rollen Sie dann das aufgerollte Material auf. Schieben Sie das Material nach vorne und entfernen Sie mit dem Schaber rechtzeitig die in der Spule verbliebene Luft, um den überschüssigen Kleber abzukratzen . Der Bindungsgrad zwischen der Spule und der Ausgleichsschicht beträgt >=85 %. Die Nahtmethode: Wasserdichte Verbindungskonstruktion des Hauses: Die Luftsperrschicht, die wasserdichte Schicht und die zusätzliche Schicht bestehen alle aus überlappenden Verbindungen, die mit Zementkleber verklebt sind, und der Breite beträgt 10cm. Die Nähte der zusätzlichen Schicht und die Nähte der wasserdichten Schicht sind um mehr als 5 cm versetzt. Konstruktion der wasserdichten Kellerfugen: Verwenden Sie 10–15 cm überlappende Abdeckstreifenverbindungen, und die Abdeckstreifen werden mit Polymer-Nahtkleberkleber verklebt. Schutzschicht: Nachher Das aufgerollte Material wird verlegt und verklebt, auf der wasserdichten Schicht sollte eine 1:2,5-Zementmörtel-Schutzschicht mit einer Dicke von 2 cm angebracht und zweimal aufgetragen werden. Die Stoppeln der zweiten Schicht müssen um mehr als 20 cm versetzt sein. Zur Pflege sollte die Schutzschicht eben sein und bewässert werden.

 

Executive-Standard: GB18173.1-2012

Probeartikel		FS2
		Über 1,0	Unter 1,0
Zugfestigkeit / N/cm	Normale Temperatur ≥	60	50
	60°C≥	30	30
Bruchdehnung / %	Normale Temperatur ≥	400	100
	-20°C≥	300	80
Reißfestigkeit / N≥		50	50
Undurchlässig (0,3 MPa 30 Min.)		Keine Leckage
Biegen bei niedriger Temperatur		-20°C ohne Riss
Erwärmungsausdehnung und -kontraktion / mm	Erweiterung ≤	2
	Kontraktion ≤	4
Heißluftalterung (80°C × 168h)	Beibehaltung der Zugfestigkeit / % ≥	80
	Bruchdehnung / % ≥	70
Alkalibeständigkeit [gesättigte Ca(OH) 2-Lösung, Lösung 23 °C × 16,8 h]	Beibehaltung der Zugfestigkeit / % ≥	80
	Bruchdehnung / % ≥	80
Künstliche Bewitterung	Beibehaltung der Zugfestigkeit / % ≥	80
	Bruchdehnungs-Retentionsrate / % ≥	70
Haft- und Schälfestigkeit (Blatt mit Blatt)	Standardtestbedingungen / (N/mm) ≥	1.5
	Wassereintauch-Retentionsrate (23°C × 168h) / % ≥	70
Verbundfestigkeit (Oberflächenschicht und Kernschicht vom Typ FS2) / Mpa	≥	0,8